即时生产管理系统简介
一、即时生产的产生背景
怎样追求更高的效益，是每一家公司(工厂)共同的目标。为了达到这个目标，管理人员费尽心机，提出了各种各样的方案，综合其观点，我们不难发现，管理人员所要解决的问题普遍如下：
1、怎样有效减小物料、人力的浪费
2、怎样尽可能的减小成品、半成品的库存量，最终达到零库存的目标
3、尽可能的缩短生产周期，以最短的时间生产所须
在实际中，管理人员在解决所面临的问题，往往会感到力不从心，管理人员想减小库存量，但生产现场现在究竟已经生产多少产品，产品的库存量究竟有多少，没有有效的数据提供给管理人员参考，等管理人员看到该数据时，生产现场的实际状况早已不是这样。
这样一来，管理人员的决策总是迟于实际生产情况，其决策所产生的效果肯定不能达到预想的效果。 到此，管理人员发现，怎样实时了解生产情况 ，以作出相应的决策，成为最使人头痛的问题之一。在此背景下，利用新兴的条形码技术来实时监控生产的实时生产系统(JUST IN TIME以下简称JIT系统)产生了，所谓JIT系统，就是利用计算机结合条形码技术来监控生产情况，生产人员完成一包(箱)产品时，马上贴上对应的条形码标签，利用扫描设备，将条形码读入计算机，记录其产量、发料情况；管理人员通过计算机，可以动态的查询各单位(所有单位)的生产、发料情况，可以随时发现问题出现在那个环节，并作出相应的决策。管理人员所面临的问题得到了有效的解决。
二、即时生产系统的目的
对于即时生产系统，我们最终要实现的目的如下：
1、实现生管对生产的细致计划（动态管理）
2、所有相关部门均可随时了解生产情况。
3、提升生产控制的水平，使工厂具备快速调节生产的能力。
4、减低在线库存。适应每半月/每周型订单，加快清点和补制
5、最终实现 JUST IN TIME (JIT 及时生产) 的管理模式。现场主管级干部/生管高层/业务主管/总经理从每天看书面总结报表转变成随时看动态资料，指挥、调节生产、发料、清点、出货。
三、即时生产系统总体思路
1、生管根据订单及型体要求，按计划打印各生产阶段的条形码。条形码的编号采用序列号形式， 在总个系统中都是唯一的
2、生管派发已打印好的条形码发给各生产单位。
3、生产单位打包，贴相对应的条形码，扫描条形码，系统记录该包生产数量
4、出货、发料时，扫描包上条形码
5、管理人员可随时在任一台电脑上了解相关部门的生产、库存情况，并根据实际情况对生产进行调控。
四、即时生产系统流程
流程简介：
1、业务部门接到订单后，产生对应的制造命令 ，并将此资料交生管。生管以此资料打印条形码。
2、裁断按派工单分向生管申请对应的条形码，裁断按轮次生产，每轮每码生产完毕，按轮次打包，贴对应的条形码并扫描，发料于针车时再扫描一次，记录裁断发料数量。
3、针车按制令向生管申请条形码，每包面料10双，每码最后不够10双的算一小包，针车每做完一包，贴对应的条形码，并马上扫描，记录针车产量；针车缴库时，在生管再扫描一次该包上条形码，记录针车缴库数量
4、配套厂按制令生产RB、PU、PHYLON之后，要贴合的RB 、PU、PHYLON送到中仓，马上扫描，记录配套厂产量，发料时，再扫描一次包上条形码，记录发料数量(打包方式与针车一样)
5、大底车间按制令生产RB，在准备组打包，贴生管所打印的条形码，并马上扫描，记录大底车间RB产量，扫描后缴中仓。
6、贴底部按制令生产本底，每生产一包，贴生管打印的条形码，并马上扫描记录贴底产量，在生管扫描包上条形码，记录缴库数量。
7、加工按制令生产，从生管领本底、鞋面、鞋垫（扫描包上条形码），加工 每做完一箱，扫描箱上条形码，记录加工产量。
 迈维生产电子看板系统广泛应用于各种行业的生产制造企业，可以自动将生产数据、质量数据、异常信息等车间生产信息自动实时显示在车间的LED显示屏、液晶显示器或相关人员的电脑上，实现车间生产管理数字化、透明化和可视化。
主要解决生产车间主要存在的问题：
A.生产计划信息、实际生产数据，无法及时传达及掌握生产情况；
B.生产车间看板手工书写，更新不实时，大多数是摆摆样子；
C.生产数据统计分析报告既耗费人力，又不实时和准确；
D.不能及时有效且直观的发现和展示生产现场问题；
E.有些生产数据完全可以自动采集，但是仍需人工录入，浪费人力。
核心功能：
A生产数据电子看板：可实时展示生产计划及完成数量；
B产线工序电子看板：可及时展示产线各工位或各工序的生产信息；
C物料电子看板：可及时展示物料状态信息；
D设备电子看板：可实时显示设备的状态信息；
E质量电子看板：可实时显示生产的产品质量合格率、不良率数据；
F公司级管理看板，可实时显示所有生产计划执行过程相关信息；
G部门级管理看板，可实时显示部门所负责的相关生产任务执行信息；
H班组级管理看板，可实时显示班组生产计划的完成情况；
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